ข้อมูลการผลิตสารเติมแต่งดิจิทัลของคุณปลอดภัยแค่ไหน?

3D Systems ซึ่งตั้งอยู่ในเซาท์แคโรไลนา ซึ่งเป็นหนึ่งในผู้ผลิตเครื่องพิมพ์ 3 มิติรายใหญ่ที่สุดในโลก เมื่อสัปดาห์ที่แล้วตกลงที่จะจ่ายเงิน 27 ล้านดอลลาร์เพื่อยุติข้อตกลงกับกระทรวงพาณิชย์ของสหรัฐฯ เนื่องจากถูกกล่าวหาว่าส่งแบบร่างการออกแบบสำหรับอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ทางการทหารและยานอวกาศของ NASA ไปยังผู้ผลิตดิจิทัล Quickparts - สำนักงานของบริษัทย่อยในประเทศจีนสำหรับการเสนอราคาราคาการผลิต

แม้ว่าจะไม่มีหลักฐานว่าพิมพ์เขียวดิจิทัลของรัฐบาลถูกเข้าถึงโดยบุคคลที่ไม่ได้รับอนุญาตในกรณีระบบ 3 มิติ แต่ความเสี่ยงก็สร้างความกังวล เมื่อการผลิตกลายเป็นดิจิทัลมากขึ้น เชื่อมต่อกับคลาวด์ และกระจายไปทั่วโลก ห่วงโซ่กระบวนการผลิตดิจิทัลทั้งหมดมีความเสี่ยงเพียงใดต่อไวรัส การก่อวินาศกรรม หรือการปลอมแปลง

Bryan Crutchfield รองประธานและผู้จัดการทั่วไปประจำอเมริกาเหนือของ Materialise ซึ่งเป็นซอฟต์แวร์การผลิตแบบเพิ่มเนื้อวัสดุกล่าวว่า “ในการผลิตแบบเติมเนื้อวัสดุ และอาจเป็นการผลิตโดยทั่วไป ยิ่งกลายเป็นดิจิทัลมากเท่าใด โอกาสที่ความผิดพลาดจะเกิดขึ้นภายในเวิร์กโฟลว์และข้อมูลก็จะยิ่งมากขึ้นเท่านั้น” ผู้พัฒนาและผู้ให้บริการการพิมพ์สามมิติ “ด้วยธรรมชาติของดิจิทัล การผลิตแบบกระจายและแบบเติมแต่งจึงอาจเสี่ยงต่อการถูกเจาะระบบความปลอดภัยมากกว่าการผลิตแบบเดิม เพราะทุกอย่างเกิดขึ้นในสายใยดิจิทัล”

Crutchfield ไม่เพียงแต่หมายถึงการออกแบบชิ้นส่วนหรือพิมพ์เขียวเท่านั้น แต่ยังรวมถึงการตั้งค่าเครื่องพิมพ์ 3 มิติ (อาจมีหลายสิบรายการ) องค์ประกอบของวัสดุ และขั้นตอนอื่นๆ ที่บริษัทจะพิจารณากระบวนการที่เป็นกรรมสิทธิ์ของตน

ในทางตรงกันข้าม ในการผลิตแบบดั้งเดิม ความเชี่ยวชาญและทักษะที่จำเป็นในกระบวนการส่วนใหญ่นั้นอยู่ที่หัวหน้าผู้ควบคุมเครื่องจักร แผนผังกระดาษ สูตรวัสดุเฉพาะของโรงงาน หรือในกระบวนการอื่นๆ เฉพาะสำหรับโรงงานเฉพาะ

ด้วยการผลิตแบบดิจิทัล สูตรทั้งหมดในการผลิตชิ้นส่วนสามารถแชร์และจัดเก็บได้ แม้ว่าสิ่งนี้อาจก่อให้เกิดความเสี่ยงด้านความปลอดภัยข้อมูลใหม่ แต่ก็เป็นข้อได้เปรียบอย่างมากสำหรับการผลิตแบบกระจาย ซึ่งไฟล์ดิจิทัลและคำแนะนำในการผลิตจะถูกส่งโดยตรงไปยังเครื่องพิมพ์ 3D ซึ่งอยู่ใกล้ลูกค้ามากขึ้นและมักอยู่ห่างกัน

นวัตกรรมการผลิตมาพร้อมความเสี่ยงใหม่

รูปแบบการผลิตแบบกระจายอำนาจนี้ช่วยลดต้นทุนการขนส่ง (และการปล่อยก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์) ทำให้ใช้เวลาในการผลิตเร็วขึ้นเนื่องจากสินค้าสามารถผลิตได้ในหลายสถานที่พร้อมกัน ช่วยบรรเทาการหยุดชะงักของห่วงโซ่อุปทาน จัดหาความซ้ำซ้อนในการผลิต และเปิดประตูสู่การปรับแต่งผลิตภัณฑ์ได้มากขึ้น ตามสถานที่ผลิตแต่ละแห่ง สามารถเชี่ยวชาญในรูปแบบผลิตภัณฑ์ เป็นแนวทางปฏิบัติที่เพิ่มขึ้นแม้ว่าจะมีความกังวลด้านความปลอดภัยของข้อมูลก็ตาม

“โรงงานแห่งอนาคตจะไม่ตั้งอยู่ใจกลางเมืองเพียงแห่งเดียว” Fried Vancraen ซีอีโอของ Materialise กล่าว “แต่การผลิตในอนาคตที่ใช้เทคโนโลยีอัจฉริยะ เช่น การพิมพ์ 3 มิติ จะเกิดขึ้นที่ไซต์การผลิตดิจิทัลหลายแห่งที่กระจายอยู่ทั่วโลก และใกล้ชิดกับลูกค้ามากขึ้น แต่จะเป็นไปได้ก็ต่อเมื่อบริษัทต่าง ๆ แน่ใจว่าข้อมูลการออกแบบและการผลิตของพวกเขายังคงปลอดภัย”

โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการพิมพ์ 3 มิติ ซึ่งได้รับความนิยมเพิ่มขึ้นตั้งแต่เกิดโรคระบาดและความวุ่นวายในซัพพลายเชน ศักยภาพของการผลิตแบบกระจายเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพและต้นทุนที่ต่ำลงทำให้บริษัทต่าง ๆ ประเมินกระบวนการที่จัดตั้งขึ้นใหม่และลงทุนในเทคโนโลยีใหม่

แทนที่จะทำสัญญากับโรงงานแห่งเดียว ผู้ผลิตตามความต้องการที่เพิ่มขึ้น เช่น Xometry, Carpenter Additive และ Quickparts กำลังนำเสนอข้อดีของการผลิตแบบกระจาย

ในความเป็นจริง Quickparts ประกาศในเดือนมกราคมว่ากำลังใช้ โคแอม แพลตฟอร์มซึ่งเปิดตัวเมื่อปีที่แล้วโดย Materialise โดยผสานรวมผลิตภัณฑ์ซอฟต์แวร์การผลิตแบบเติมแต่งที่หลากหลาย ซึ่งครอบคลุมขั้นตอนกระบวนการทั้งหมดตั้งแต่การออกแบบเบื้องต้นไปจนถึงผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย ในโซลูชันระบบคลาวด์ที่มีชุดคุณลักษณะด้านความปลอดภัย

Ziad Abou CEO ของ Quickparts กล่าวว่า "การนำ CO-AM มาใช้ในการดำเนินการผลิตของ Quickparts จะช่วยให้เราสามารถปรับปรุงโรงงานผลิตแบบกระจายทั่วโลกของเราและปรับปรุงความสามารถของเราให้ทันสมัย" Ziad Abou CEO ของ Quickparts กล่าว แพลตฟอร์มนี้ยังให้ Quickparts ด้วยคุณสมบัติความปลอดภัยใหม่ เช่น การเข้ารหัสข้อมูลแบบ end-to-end และการจัดการสิทธิ์ดิจิทัล ซึ่งสามารถ เช่น อนุญาตให้พิมพ์ชิ้นส่วนจากไฟล์ดิจิทัลตามจำนวนครั้งที่ระบุในตำแหน่งเฉพาะ .

Crutchfield จาก Materialize กล่าวว่าบริษัทจำนวนมากที่ใช้การผลิตแบบเติมเนื้อวัสดุคำนึงถึงความปลอดภัยของข้อมูลเป็นอันดับแรก “ตอนนี้ แม้แต่ซอฟต์แวร์พื้นฐานของเราที่อยู่ในตลาดมา 30 ปี เราก็ได้รับแบบสอบถามด้านความปลอดภัยมากมายจากลูกค้าของเรา โดยถามว่าเราปฏิบัติตามมาตรฐานความปลอดภัยต่างๆ หรือไม่ และระดับความปลอดภัยของเราเป็นอย่างไร และนั่นคือเหตุผลที่เราพัฒนาแพลตฟอร์ม CO-AM ของเรา”

การลดขนาด ความเสี่ยงด้านดิจิทัล

ไม่ว่าบริษัทต่างๆ จะกังวลกับความปลอดภัยของข้อมูลมากขึ้นเพราะพวกเขากำลังเปลี่ยนไปใช้การผลิตแบบดิจิทัล หรือเพราะการแฮ็กและภัยคุกคามทางไซเบอร์ที่แพร่หลายมากขึ้นในทุกวันนี้ โดยทั่วไปก็เป็นเรื่องยากที่จะประเมิน

Greg Hayes รองประธานอาวุโสฝ่ายเทคโนโลยีประยุกต์ของ EOS North America ซึ่งเป็นผู้ผลิตเครื่องพิมพ์ 3D ขนาดใหญ่และบริษัทที่ปรึกษาด้านการผลิตแบบเติมเนื้อวัสดุ กล่าวว่าภัยคุกคามด้านความปลอดภัยทางดิจิทัลไม่ได้มีลักษณะเฉพาะหรือพิเศษเมื่อพูดถึงการผลิตแบบเติมเนื้อวัสดุ

“การผลิตแบบเติมเนื้อวัสดุเป็นเทคโนโลยีที่เกิดขึ้นใหม่ แต่ยังไม่ได้เปิดเผยถึงความเสี่ยงใหม่จำนวนมากเมื่อเป็นเรื่องของการรักษาความปลอดภัยที่ยังไม่มีอยู่แล้ว คุณเพียงแค่ต้องใช้เครื่องมือใหม่นี้ ซึ่งเป็นเครื่องจักรการผลิตแบบเพิ่มเนื้อวัสดุ และรวมเข้ากับสภาพแวดล้อมการผลิตที่ปลอดภัย ซึ่งหวังว่าองค์กรของคุณจะสร้างเสร็จสมบูรณ์แล้ว” เขากล่าว

แม้ว่าการผลิตแบบเติมเนื้อวัสดุจะไม่ได้ทำให้เกิดความเสี่ยงสูง แต่ Hayes กล่าวว่า นี่อาจเป็นครั้งแรกที่ผู้ผลิตต้องเผชิญกับกระบวนการดิจิทัลและการสร้างระบบไอทีที่ปลอดภัย

“เราทำงานร่วมกับบริษัทต่างๆ ตลอดเวลาที่มีสายการผลิตแบบดั้งเดิม โดยที่แผนต่างๆ ยังอยู่ในกระดาษ และข้อมูลจะถูกจัดเก็บไว้ในฮาร์ดไดรฟ์ในเครื่อง” Hayes กล่าว “การใช้สารเติมแต่งช่วยให้บริษัทนั้นสามารถก้าวไปข้างหน้าในเส้นโค้งของเทคโนโลยี และในทันใด พวกเขาสามารถมีระบบที่เชื่อมต่อแบบดิจิทัลและเครือข่ายคลาวด์”

การรักษาความปลอดภัยเครือข่ายเหล่านั้นขึ้นอยู่กับแต่ละองค์กร Hayes ตั้งข้อสังเกต “ความปลอดภัยของข้อมูลใดๆ ที่อยู่ภายในเครื่อง EOS นั้นปลอดภัยหรือเสี่ยงพอๆ กับความปลอดภัยด้านไอทีโดยรวมขององค์กรนั้น”

ภายใน EOS ความปลอดภัยแน่นหนา บริษัทได้ทำสัญญาเครือข่ายการผลิตทั่วโลกสำหรับการผลิตชิ้นส่วนที่พิมพ์ 3 มิติในปี 2022 โดยมีมาตรการรักษาความปลอดภัยที่แข็งแกร่ง EOS มีลูกค้าเพิ่มขึ้นเรื่อย ๆ ในสัญญาการป้องกันประเทศและอุตสาหกรรมอื่น ๆ ที่จำเป็นต้องมีโปรโตคอลความปลอดภัยเฉพาะ Hayes กล่าว “เป็นสิ่งที่ EOS ให้ความสำคัญเป็นอย่างมาก และเราทำงานอย่างต่อเนื่องเพื่อให้แน่ใจว่าเรากำลังทำในสิ่งที่จำเป็นต้องทำ”

ตัวอย่างเช่น เมื่อทำงานกับหน่วยงานรัฐบาลของสหรัฐอเมริกา EOS ปฏิบัติตาม ITAR ซึ่งเป็น International Traffic in Arms Regulations เพื่อปกป้องข้อมูลและเทคโนโลยีที่เกี่ยวข้องกับการป้องกันประเทศที่มีความละเอียดอ่อน ในฐานะองค์กรที่ปฏิบัติตามมาตรฐาน ITAR EOS จึงจำกัดการเข้าถึงข้อมูลเฉพาะบุคลากรที่ได้รับอนุญาต แม้กระทั่งเมื่อให้บริการเครื่องพิมพ์ 3 มิติในหน่วยงานของรัฐหรือหน่วยงานทางทหาร

ในความเป็นจริง กองทัพสหรัฐฯ กำลังพัฒนากลยุทธ์ของตนเองในการผลิต ทดสอบ และติดตั้งชิ้นส่วนทดแทนที่สำคัญสำหรับเครื่องบินและอาวุธยุทโธปกรณ์อื่น ๆ ในสถานที่ปฏิบัติการและฐานทัพหน้าทั่วโลกอย่างปลอดภัยโดยใช้การพิมพ์ 3 มิติ

การส่งไฟล์ชิ้นส่วนโดยตรงไปยังเครื่องพิมพ์ 3 มิติที่เชื่อมต่อกับระบบคลาวด์ได้ทุกที่ถือเป็นองค์ประกอบการเตรียมความพร้อมที่จำเป็นสำหรับการผลิตแบบเติมแต่งสำหรับกองทัพ การเก็บไฟล์เหล่านั้นให้พ้นจากเงื้อมมือของศัตรูถือเป็นความท้าทายที่กองทัพอากาศสหรัฐฯ หวังว่าจะแก้ไขได้ด้วยการเข้ารหัสข้อมูลแบบบล็อกเชน

เมื่อเดือนที่แล้ว กองทัพอากาศได้ทำสัญญามูลค่า 30 ล้านดอลลาร์ให้กับ SIMBA Chain ผู้ริเริ่มบล็อคเชนเพื่อพัฒนาโปรแกรมการจัดการซัพพลายเชนที่ปลอดภัย

เนื่องจากการผลิต การสร้างต้นแบบ และการผลิตชิ้นส่วนอะไหล่กลายเป็นดิจิทัลมากขึ้น บริษัทต่างๆ จึงได้รับมอบหมายให้สร้างโปรโตคอลความปลอดภัยใหม่ ซอฟต์แวร์ใหม่และที่มีอยู่สามารถช่วยขจัดอุปสรรคด้านความปลอดภัยเพื่อปลดล็อกศักยภาพของการผลิตดิจิทัลแบบกระจาย