นี่คือการเปลี่ยนแปลงทางดิจิทัลที่ช่วยฟื้นฟูอุปกรณ์ของ GE

มีข่าวลือมากมายเกี่ยวกับทุกสิ่งในด้านดิจิทัลในการผลิต คุณไม่สามารถติดตามสื่ออุตสาหกรรมหรือแสดงในงานแสดงสินค้าโดยไม่ได้รับเรื่องราว (และการขายมากมาย) เกี่ยวกับ Industrial Internet of Things (IIoT) และการปฏิวัติอุตสาหกรรมครั้งที่สี่ (IR4)

แต่สิ่งที่เล่นในโลกแห่งความเป็นจริงของการทำสิ่งต่างๆได้อย่างไร?

GE Appliances (GEA) เป็นตัวอย่างที่ดีในเรื่องนี้ การเปลี่ยนแปลงทางดิจิทัลของพวกเขาเริ่มต้นขึ้นเมื่อประมาณ 2015 ปีที่แล้ว นำโดย Dave Leone ผู้อำนวยการอาวุโส Dimensional Management และทีมของเขา ซึ่งได้รับรางวัลเหรียญทองอันดับหนึ่งในปีนี้จากการแข่งขัน Institute of Industrial and Systems Engineers Cup สิ่งที่เริ่มต้นจากการเป็นการเปรียบเทียบแบบถ่อมตนของอุตสาหกรรมยานยนต์ในปี XNUMX ในการค้นหาวิธีการที่ดีขึ้นในการออกแบบผลิตภัณฑ์และการวัดผลได้กลายเป็นความพยายามทั่วทั้งบริษัทที่เข้าถึงทุกแง่มุมของธุรกิจ

การนำเทคโนโลยีขั้นสูงมาใช้ในการขายส่งนั้นไม่ใช่เรื่องง่ายสำหรับการเริ่มต้น มันยากกว่ามากสำหรับบริษัทที่มีอายุมากกว่า 100 ปี GEA มีอายุย้อนไปถึงปี 1907 และสำหรับประวัติศาสตร์ส่วนใหญ่มันเป็นส่วนหนึ่งของบริษัท General Electric วันนี้ GEA เป็นส่วนหนึ่งของ Haier Smart Home

สำนักงานใหญ่ Appliance Park ของ GEA และศูนย์การผลิตหลักในเมืองหลุยส์วิลล์ รัฐเคนตักกี้ มีอายุย้อนไปถึงปี 1951 พื้นที่ 750 เอเคอร์มีพนักงานทั้งหมด 8,100 คน รวมถึงวิศวกรออกแบบและผลิต 1,600 คน ที่ช่วยพัฒนาและผลิตกลุ่มเครื่องซักผ้า เครื่องอบผ้า เครื่องล้างจาน ตู้เย็น และเครื่องใช้ในบ้านและในเชิงพาณิชย์อื่นๆ GEA ยังมีโรงงานผลิตอื่นๆ ในอลาบามา จอร์เจีย เซาท์แคโรไลนา และเทนเนสซี รวมทั้งศูนย์กระจายสินค้า 13 แห่งของสหรัฐฯ และการดำเนินงานอื่นๆ ทั่วโลก

แม้ว่าธุรกิจจะประสบความสำเร็จมายาวนานกว่าศตวรรษ ก่อนที่ไฮเออร์จะเข้าซื้อกิจการ วิศวกรเหล่านั้นก็เห็นความจำเป็นในการเปลี่ยนแปลง “ไม่ใช่แค่เราที่อยากรู้อยากเห็นและต้องการสำรวจ” Leone อธิบาย “มีคนถามว่า 'มีวิธีที่ดีกว่านี้ไหม' เมื่อเรามองไปรอบๆ เราถามตัวเองว่า 'จะเกิดอะไรขึ้นหากผู้ผลิตเครื่องใช้ไฟฟ้าสามารถนำวิธีการยานยนต์มาใช้ได้ เราจะทำลายอุตสาหกรรมของเราได้หรือไม่'”

จุดเน้นเดิมของความพยายามคือการออกแบบและความทนทานต่อการผลิต การเปรียบเทียบอุตสาหกรรมยานยนต์ที่เริ่มขึ้นในปี 2015 นำไปสู่การนำเทคโนโลยีดิจิทัลของ GEA มาใช้เป็นครั้งแรก นั่นคือการสแกน 3 มิติในปี 2016 ซึ่งนำไปสู่การจัดตั้งทีมควบคุมมิติในปี 2017 และการเพิ่มเครื่องมือและกระบวนการดิจิทัลเพิ่มเติมในอีกไม่กี่ปีข้างหน้า . “ทุกอย่างที่คุณสามารถชี้เครื่องสแกนได้ คุณสามารถแปลงเป็นดิจิทัลได้” Leone กล่าว “นั่นเปิดประตูสู่วิศวกรรมดิจิทัล เราเรียกสิ่งนี้ว่าเป็นแหล่งความจริงเพียงแหล่งเดียวของเรา”

Jim Beary ผู้เชี่ยวชาญด้านเทคนิคและผู้สอนของ GEA สำหรับ GD&T, Dimensional Control, Gaging and Inspection ตกลงกัน “ก่อนที่เราจะเริ่มต้น ทุกอย่างค่อนข้างมีมิติ” เขากล่าว “สิ่งที่การเปลี่ยนแปลงทางดิจิทัลของเราได้ทำคือการแปลง 3 มิติจริงๆ ซึ่งย้ายเราจากพื้นที่วิศวกรรมหนึ่งมิติไปเป็นสามมิติ ขณะนี้วิศวกรรมกำลังดำเนินการแบบขายส่งในสภาพแวดล้อม 3 มิติ โดยใช้สิ่งต่างๆ เช่น เครื่องสแกนแสงสีฟ้าของ ATOS สำหรับการแปลงเป็นดิจิทัล และซอฟต์แวร์ Polyworks สำหรับการตรวจสอบ 3 มิติ เราได้รับข้อมูลมากมายมหาศาล”

"มันได้กำหนดนิยามใหม่ว่าเราออกแบบผลิตภัณฑ์อย่างไร" Leone กล่าวเสริม “มันนำไปสู่นวัตกรรมจำนวนมหาศาล ซึ่งทำให้บริษัทของเราเปลี่ยนแปลงไปโดยพื้นฐาน”

ความสามารถในการออกแบบและสแกนดิจิทัลที่ล้ำหน้าได้นำไปสู่การประยุกต์ใช้เทคโนโลยีดิจิทัลในวงกว้างมากขึ้น “ด้วยการสแกน 3 มิติ คุณจะสร้างการนำเสนอชิ้นส่วนดิจิทัลในรูปแบบดิจิทัล” Leone กล่าว “คุณสามารถซ้อนทับสิ่งนั้นด้วยการออกแบบ CAD และสร้างแผนที่ 'ความร้อน' หรือ 'สี' ที่แสดงให้เห็นว่าชิ้นส่วนจริงตรงกับความคลาดเคลื่อนของการออกแบบได้ดีเพียงใด มันเป็นหนึ่งในเทคโนโลยีการก่อตั้งของการเคลื่อนไหวทั้งหมดนี้ ปัญหาในอดีตที่ต้องใช้เวลาหลายสัปดาห์หรือหลายเดือนในการแก้ไข ปัจจุบันสามารถแก้ไขได้ภายในไม่กี่ชั่วโมงหรือเป็นวัน ผู้ชายที่อยู่กันมานานพูดว่า 'รู้สึกเหมือนโกง'”

“เมื่อพูดถึงการลงทุนสองพันล้านดอลลาร์ คุณต้องสามารถชี้ให้เห็นถึงวิธีที่คุณปรับปรุงคุณภาพ การผลิต และอื่นๆ และทีมงานของ Dave นำเสนอ” Beary กล่าวเสริม “พวกเขาเตรียมเราให้พร้อมสำหรับความก้าวหน้าเพิ่มเติม เช่น การตรวจสอบผลิตภัณฑ์ดิจิทัล การทำงานร่วมกันของข้อมูลดิจิทัล การตรวจสอบความถูกต้องของเครื่องมือดิจิทัล และการวิเคราะห์ความคลาดเคลื่อน 3 มิติ ซึ่งเราสามารถคาดการณ์แบบดิจิทัลได้ว่าชิ้นส่วนทั้งหมดของการประกอบเข้ากันได้อย่างไร วิศวกรไม่ต้องการดูสเปรดชีตอีกต่อไป พวกเขาพูดว่า 'แสดงแผนที่สีให้ฉันดู' เมื่อเราก้าวเข้าสู่โลกดิจิทัล มันก็มีรากฐานมาจากทั่วทั้งบริษัท”

การเปลี่ยนผ่านสู่ดิจิทัลได้เข้าถึงทุกแง่มุมของธุรกิจของ GEA อย่างแท้จริง "ผลกระทบคือตอนนี้เรามีวิศวกรรมดิจิทัลแบบครบวงจร" Leone อธิบาย “นั่นช่วยปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์และฝีมือการผลิตของเรา และยังช่วยปรับปรุงการดำเนินโปรแกรมของเราด้วย มันช่วยเร่งการวิเคราะห์สาเหตุรากของเรา และทำให้เราสามารถออกแบบและสร้างผลิตภัณฑ์ที่สวยงามซึ่งอยู่ในบ้านครึ่งหนึ่งในสหรัฐอเมริกา”

“โปรแกรมของเรากำลังดำเนินไปเร็วขึ้นด้วยเครื่องมือเหล่านี้” Leone กล่าว “เรากำลังค้นหาแนวความคิดของผู้ประกอบการแบบเดียวกันในธุรกิจอื่นๆ ของเรา เช่น การผลิตและการจัดจำหน่าย และนั่นนำไปสู่ความสำเร็จมากมายสำหรับเรา การทำให้ข้อมูลเป็นประชาธิปไตยเป็นประเด็นสำคัญในธุรกิจของเรา มันเอาระบบราชการบางส่วนออกไป

“เรากำลังสร้างอย่างต่อเนื่อง สร้างสรรค์สิ่งใหม่ ๆ ต่อไป” ลีโอนกล่าวต่อ “ยังมีช่องว่างให้ปรับปรุงอีกมาก เรากำลังเติบโตความสามารถของบุคลากร กระบวนการ และเทคโนโลยีของเรา ความเป็นเลิศเป็นไปตามความเชี่ยวชาญ เราอยู่ในบ้านครึ่งหนึ่งในสหรัฐอเมริกา และเราต้องการอยู่อีกครึ่งหนึ่ง เราจะไปถึงที่นั่นโดยใช้เครื่องมือเหล่านี้เพื่อสร้างผลิตภัณฑ์ที่ยอดเยี่ยม”